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橡胶注射成型机的发展经历
时间:2021-02-06 11:03 点击次数:
     随着橡胶工业的发展,橡胶制品成型技术也经历了不同发展阶段:模压阶段、转注阶段、注射阶段及在转注基础上的注射模压、注射转注等。注射成型已成为橡胶加工主流方式,就橡胶本身的特性来说,注射成型以其优势目前已经成为橡胶制品成型的主流方式。注射工艺就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,将胶料温度升高到其流动性好的状态,再通过较高的注射压力,将此状态的胶料注射到锁模的模腔中,进行加压和加温,使橡胶进行硫化。在整个过程中,时间、压力和温度三要素决定了生产的效率和质量。
      首先,注射成型能够提高制品质量。通过先锁模后注射并进行保压,可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力,使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性(尤其是减震制品的功能性)。
      其次,注射成型可大幅提高生产效率。通过注射单元的塑化功能,大幅度提高胶料的流动性,使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化,通过合理的参数设置,注射工艺可比模压工艺缩短百分之30~50的硫化时间。
      再次,注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、减少胶料浪费和电力消耗等。

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